超高速加工和超精密加工成為未來機床業(yè)發(fā)展的兩個主題，傳統(tǒng)的機床進給驅(qū)動系統(tǒng)是“旋轉(zhuǎn)電機+滾珠絲杠”機構(gòu)。這種驅(qū)動系統(tǒng)涉及的中間部件多，運動慣量大，而且滾珠絲杠本身俱有物理局限性，因此產(chǎn)生的線性速度、加速度及定位精度均有限，不能滿足超高速、高精密加工的需要。
目前對高的要求數(shù)控機床均采用直線電機，它直接產(chǎn)生直線運動，結(jié)構(gòu)簡潔，運動慣量小，系統(tǒng)剛度高，快速響應特性好，高速情況下能實現(xiàn)精密定位，產(chǎn)生推力大，尤其運動速度、加速度高于滾珠絲杠的若干倍，工作行程可以無限長，維護少、壽命長。 作為直線電機生產(chǎn)商的泰萊，根據(jù)以往的經(jīng)驗分析了直線電機需要克服的常見問題。
1）絕熱與散熱問題永磁直線電機運行時，由于銅損和鐵損，線圈會發(fā)熱，帶來幾個負面影響：
(1)對線圈絕緣層造成老損或破壞，使線圈不便通入更大電流，從而不能產(chǎn)生更大推力。
(2)溫度升高會改變永磁體的工作點。
(3)如果熱量傳遞到機床工作臺或者導軌，產(chǎn)生熱變形會影響加工精度，所以，直線電機必須降溫，要求磁鋼溫度最高不超過70℃，線圈溫度不超過130 ℃。對于動圈式(Moving coil)和一般的動磁式直線電機，對線圈部位冷卻即可；但在超精密要求下的動磁式直線電機，應該采取雙層水冷方式，配以溫度傳感器監(jiān)測系統(tǒng)。 u形直線電機由于結(jié)構(gòu)原因，一般不用冷卻措施。
2）隔磁與防護問題機床切削液、鐵屑、灰塵等會污染腐蝕電機，甚至堵塞氣隙，所以必須封閉電機。永磁鋼對鐵磁性物質(zhì)有強吸引力，為安全起見應該隔磁，可采用不銹鋼罩封閉。直線電機兩端要有緩沖防護裝置(Shock-absorbing)和電子限位開關(guān)，防止動子失控后的碰撞。對電纜線要加保護拖鏈，輸出信號線還要加屏蔽體。
3）線性導軌要求承受載荷，適應高速運動并保證精度，選擇導軌要考慮行程大小、機械特性、精密性與速度承受能力等。
直線電機制造工藝會隨著市場的需求不斷革新，東莞泰萊自動化科技有限公司生產(chǎn)的CCTL直線電機底座寬度有135毫米，170毫米和230毫米三種類型，目前應用于學對準/定位檢測、激光加（激光切割/激光打標/激光雕刻/激光鉆孔等）精密裝配、精密機床、半導體生產(chǎn)設備、定位檢測、電子生產(chǎn)設備、及3D打印設備等?？蓡屋S或任意組合應用，按需定制。
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