近年來，我國雖然在高效電機研發(fā)方面與國際水平基本保持同步，技術進步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產(chǎn)的IE3電機國內(nèi)應用得太少，大部分用于出口。不難看出，我國在高效電機方面還存在巨大的挑戰(zhàn)。
工業(yè)領域電機用電量約占工業(yè)用電總量75%，電機節(jié)能已成為工業(yè)節(jié)能關鍵。隨著節(jié)能減排和環(huán)保的雙重壓力，以高效電機為代表的節(jié)能設備在市場上備受關注。高效電機是指通用標準型電動機具有高效率的電機。高效電機采用新型電機（微電機）設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與標準電機相比，使用高效電機的節(jié)能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%.
我國早在2008年就將電機系統(tǒng)節(jié)能列入國家十大節(jié)能工程之一，2009年又把高效、超高效電機應用列入惠民工程。而去年年初，又出臺了《全國電機能效提升計劃》，該計劃提到，2017年，我國實現(xiàn)電機(微電機)產(chǎn)品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產(chǎn)品、40%的高壓電動機產(chǎn)品達到高效電機能效標準規(guī)范；累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機（微電機）系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。預計2017年當年實現(xiàn)節(jié)電800億千瓦時，相當于節(jié)能2600萬噸標準煤，減排二氧化碳6800萬噸。工信部節(jié)能與綜合利用司宣布將正式在全國范圍內(nèi)實施電機能效提升計劃。該計劃擬用3年時間，提升全國電機能效，促進電機產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。年耗電1000萬千瓦時以上的3萬多家工業(yè)企業(yè)將是該計劃的重點實施對象。據(jù)此估算，此番計劃的進行，將帶動高效電機及相關設備需求接近千億元。隨著能效提升計劃的推進，高效電機（微電機）市場需求將逐步釋放，逐年遞增。
中國電機出口也將逐漸放量
現(xiàn)在歐美等發(fā)達國家從事傳統(tǒng)電機生產(chǎn)的企業(yè)已經(jīng)越來越少，中國的電機企業(yè)就有可能成為他們的進口商。國內(nèi)現(xiàn)有存量電機中高效電機比重不到5%，生產(chǎn)的高效電機主要銷往國外。同時，高效電機在中國的應用比例目前僅為23%~25%.一位高效節(jié)能電機生產(chǎn)制造商告訴記者。
電機能效縮短與國外差距
我國已漸漸成為電機制造大國，掌握了高效及超高效節(jié)能電機生產(chǎn)技術，但從整體看，行業(yè)競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低。目前我國總體能效水平與國外還有很大差距，特別是電機、變壓器等耗電設備的能效使用，用量大，應用面積廣，每年通過電機耗電的電量占全社會耗電的64%，工業(yè)領域電機能耗占工業(yè)領域總用電量的70%多，電機系統(tǒng)的能效消耗與國外比相差更多，大概在15%~20%左右。工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長高東升曾表示。
按照GB18613-2012標準，我國目前生產(chǎn)和在用電機多為低于標準規(guī)定的3級能效電機。其平均效率為87%，而發(fā)達國家早已推行的高效電機效率已達到91%以上。另外，來自工業(yè)和信息化部的統(tǒng)計顯示，目前國內(nèi)在用電機中高效電機占比僅為5%左右。國內(nèi)知名電機專家唐任遠院士也曾指出：近年來，我國雖然在高效電機研發(fā)方面與國際水平基本保持同步，技術進步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產(chǎn)的IE3電機國內(nèi)應用得太少，大部分用于出口。不難看出，我國在高效電機方面還存在巨大的挑戰(zhàn)。
未來，一方面要深入開展電機及其系統(tǒng)節(jié)能技術研究，如研發(fā)高效節(jié)能電機；高效風機、泵、壓縮機系統(tǒng)；高效傳動系統(tǒng)；電機系統(tǒng)的合理匹配；電機系統(tǒng)節(jié)能的系統(tǒng)集成方案等。另一方面要制訂電機系統(tǒng)節(jié)能相關導則、標準，如系統(tǒng)節(jié)能改造導則、專用領域的電機系統(tǒng)節(jié)能檢測、評價標準等。除此之外，還要建立電機系統(tǒng)節(jié)能認證機構(gòu)，如市場準入認證、節(jié)能產(chǎn)品認證、各類高效電機系統(tǒng)節(jié)能認證等。國家中小型電機及系統(tǒng)工程技術研究中心主任陳偉表示。
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